随着B端厨房工业化降本增效需求的增加以及C端生活方式的变革，近年来，预制菜成为了舆论和资本口中的香饽饽。据华创证券的数据显示，未来预制菜市场规模有望突破七千亿。其中预制菜的食品安全和溯源管控也受到市场的重点关注。
安井食品集团股份有限公司主要从事速冻火锅料制品、速冻面米制品和速冻菜肴制品等速冻食品的研发、生产和销售。 经过二十多年的发展，安井食品现已成长为国内速冻食品行业龙头企业，先后荣获“国家级企业技术中心”、“农业产业化国家重点龙头企业”等荣誉，主持参与了包括《速冻食品术语》、《冷冻鱼糜》等国际标准和国家标准在内的80余项标准的制修定工作。
面向数字化发展新时代，安井食品积极拥抱变革，先后通过成立食品生产车间数字化管理和食品溯源管控项目，重构线上线下关键运营场景。在数字化改造的过程中，安井食品主要面临以下痛点：
1、食品品质管控难：传统的食品生产过程依据人工领料下单，存在一定的误差率，产品品质难以得到统一的保证。
2、食品问题难以追溯：传统食品流入市场后，任何一个环节出现问题难以追溯查询、快速解决问题、优化生产流程。
3、人工质检闭环追踪难：人工质检入库难以将环节数据进行实时上传分析，确保质检流程实现闭环管控。
4、预制菜召回管理难：预制菜有保质期限制，传统的预制菜召回主要凭借渠道商管理的政策限制，难以百分百确保过期产品被召回，造成品牌损失。
应用场景
食品生产车间数字化管理
备料入库：仓库不需要专门的文员，仓管员仅需通过PDA即可实现实时的出入库管理，大幅提高料账的准确度，节约人员成本。 领料下单：食品来料按配方比例扫码确认，下单生产，可实时查询订单进度、生产过程、来料状况等信息，实现全流程条码化管理。 抽检质检：车间生产全流程都有条码记录信息，中间环节随时抽检，信息交互畅通无阻，确保抽检质检过程的标准化流程运作和随时可追溯 货品仓储：质检入库后，使用PDA批量读取货品信息，形成数字化统计表单，有效提高仓库利用率和员工作业效率，减少货品积压损耗。
预制菜全流程溯源管理
生产溯源：针对每一款来料，都可以通过PDA扫描识读条码信息，追溯每道工艺，公开透明地展示预制菜生产的每一个环节，全面管控质量安全。
防窜追溯：基于一物一码的技术，实现预制菜从“原料-生产-质检-包装-仓储-物流-终端”的全生命周期追溯，助力渠道流向管理，管控并稽查乱价窜货行为。
新鲜度管控：工作人员通过溯源系统，可以清晰了解每一款预制菜的名称、物料批次、数量、生产时间等，及时对货品进行溯源，确保每一款产品都在保质期内流通。
项目收益
在货品数字化管理方面：借助智能终端和条码技术，在配送中心等仓库区以及生产车间，实现全场景货品数字化管理，减少非正常损失，极大地提高了货品管理效率。 在预制菜溯源管控方面：基于一物一码的核心追溯技术，实现预制菜从原料来源到仓储物流等全过程的质量安全可控、信息可追溯，防止假冒伪劣产品流入市场，助力企业提升预制菜商业价值，打造优质口碑。 在预制菜新鲜度管理方面：依靠预制菜追溯系统记录的数据，围绕预制菜的生产保质期进行实时监控、预警和管理，及时介入市场交易，保证每批产品实现全链条追溯、召回可控，减少损失。 在食品安全生产流程方面：食品安全生产全流程实现数字化管控，不仅减少了冗杂的人力成本，而且全流程作业都被实时记录，大大提高了生产流程的标准化运作，确保食品生产全流程质量可控。 在数据的精细化运营方面：基于大量真实采集的数据，进行统计分析，合理调整生产决策，优化生产资源配置，帮助安井食品更便利地部署、管理和复盘运营经验，为生产决策和智慧化管理提供真实有效的数据支撑。